■经过技改，必得福转型高端医用无纺布“大哥大”。（资料图片）
升级密码之技改升级
南海作为制造业重镇，不少传统产业企业都遭遇到发展瓶颈制约，而这其中有一大批的企业已觉醒，通过技术改造、科技创新等方式，在某一领域深耕细作，最终使产品延伸至全产业链环节，有效地优化升级了企业生产，实现跨越式发展，有的甚至成为产业界“隐形冠军”或行业“龙头”。
必得福：从传统产业转型高新科技企业
通过技术改造、技术创新，必得福从五人布坊跃升为国内第二大无纺布生产企业
2011年3月11日，日本福岛发生核泄漏事件，数以万计的居民撤离福岛。期间，电视新闻报道反复出现这样一幕：头戴防护口罩，身穿防护服的工作人员英勇地冲进核电站进行抢修，引起了中外亿万观众关注。
很少人会想到功能如此强大的防护服竟然产自于佛山市南海必得福无纺布有限公司（以下简称“必得福”）。
必得福，1994年创立之时，只是5个人的工业用无纺布小作坊，经过20年发展，已经跃升为国内第二大无纺布生产企业，连续4年荣膺中国非织造布10强企业，并占领了澳大利亚、韩国、日本等医疗防护领域部分市场。
从生产工业用无纺布小作坊，跃升为生产高端医卫用无纺布和防护服、手术衣成品的科技型制造大企业，必得福是如何做到的？22年间，这家南海企业到底发生了怎样的变化？
日前，记者专程来到九江必得福，以期获得其企业升级的密码。
》一级跳
转型为高端医用无纺布
“老板邓伟雄在1994年前就在必得福厂房旁边的南海涤纶厂打工，后来就自己组了一个5人的家庭小作坊。”高级工程师司徒元舜告诉记者。
2003年，受到一次性纸尿裤、卫生巾等一次性卫生用品进入中国市场浪潮的影响，必得福开始往相对高端的生活用和医卫用无纺布方向转型，其研发的应用于保温袋的复合保温材料，迅速占领日本保温袋超过50%、加拿大70%的市场份额。
这一年，“非典”疫情在我国蔓延，口罩成为大小城市市民的必需品，一次性医用防护卫生用品市场的需求借此打开了窗口。
经过3年摸索，看中医用无纺布的高门槛与广阔空间，必得福开始切入医用耗材深加工领域，并谋划上游的医用无纺布生产。必得福着手从曾为全球最大的无纺布公司之一的“老大”美国某公司引进一条名为SM-MMS的无纺布生产线。
第一条美国SMMMS医用基布生产线到位后，从落地改造、安装、调试，以及漫长的产品FDA认证检验，必得福前后耗资2.3亿元，并由此开启了这家企业全新的生命航程。
“买回生产线经过了大量的改造。从用电方面来看，美国的电是460V-480V、60赫兹，中国是380V、50赫兹的，这个也要折腾好长时间才能搞定。但必得福在改动这条生产线的过程中，却产生了很多专利技术。”司徒元舜说。
“以前，SMMMS生产线在美国使用时，已经吸引了很多国际上著名的医疗耗材制造商。当年，必得福配置SMMMS生产线，国内只有外资企业拥有两三条这样的生产线，无论是从装备数量、设备制造能力，还是从生产能力、效率、设备可靠性等方面来看，与世界先进水平都有明显差距。”司徒元舜指出。
后来事实证明，这笔“巨资”投得值！
》二级跳
成为高端精工制造商
医疗产品的制造按照防护等级的不同对材料会有不同的要求。按美国标准划分，可将防护等级分为四级，一级最低，四级最高。“一级可能是我们到医院探病穿的衣服，没有特别的要求，而四级则是在很危险的状态下穿也不怕被感染。”司徒元舜介绍说，在拥有这条生产线之前，必得福只能做一二级的产品，防护等级比较低，用普通的设备是没办法做出四级的产品，只有拥有三个M的系统才能生产四级的产品。
改造成功后，必得福拥有能够升级最高防护等级的医用无纺布生产线，摇身一变成了医卫用领域的领头羊，奠定了它在该领域地位和话语权，成了行业的“风向标”，真正打造了高端医用无纺布品牌。
在南海必得福无纺布有限公司，质量总监冯小芬告诉记者这样一件出乎意料的事情——国家纺织行业的设备标准《纺丝成网法非织造布机械术语》不是由设备生产商编写，而是由设备使用者必得福主持编写的。究其原因，首先由于必得福是国内最大的纺丝成网法非织造布机械设备用户，其次是必得福直接接触国际市场最前沿。更有意义的是，必得福购进设备后会根据生产实际进行改装以提高产品质量、降低能源消耗。由此在自身成为高端精工制造商之同时，也在机械上游行业拥有了巨大的话语权重。
■邦普循环是亚太第二大废旧电池回收处理企业。珠江时报记者/穆纪武摄
》三级跳
生产高端防护服成衣
“为什么穿了防护服就能进入核电站作业了呢？”这是无数在电视上看过福岛核危机场景的观众所发出的疑问。
“除了纽扣这些小物件外，防护服从无纺布到成衣都是由必得福生产。”司徒元舜表示，之所以日本核辐射防护工作会选择必得福防护服，是因为其防护等级为最高标准等级4级，能在最大限度上保证工作人员的安全。
那么20多年来，必得福是如何从一个5人的家庭式作坊，发展为防护服、手术衣等医用防护用品领域的冠军？
“其实解决生产最核心问题就是设备技术，只有好的设备才能做高等级的产品。必得福从改造好SM-MMS生产线后，拥有了强大的设备改造能力，2014年又新建了SSS和SSMMS两条无纺布生产线，不停地进行创新，可根据需要来生产所需防护等级的产品，为我们后工序和产品开发奠定了基础。”司徒元舜表示。
原来，必得福自斥巨资引进SM-MMS生产线进行技术改造后，再次从国外引进后整理生产线设备，以及十万级医疗制品洁净车间，形成完整的一次性医疗产品供应链。“因而，必得福决定自主生产防护服、防护口罩、手术衣等医用防护用品，更好地保证防护的水平和标准。”冯小芬说。
除了技术设备过硬，必得福还有得天独厚的人才优势。
“邓伟雄于上世纪80年代考入东华大学专修纺织专业，具备强大的研发和设计能力，并与国际高端科研公司（如杜邦公司）有着深入的接触，国外有新的科技或者新产品，我们就能第一时间获知，并且还会最先拿到新产品。”对此，司徒元舜自豪地介绍说，邓伟雄不仅参加了非典时期防护服、防护口罩的设计工作，还多次参加国内防感染会议，以及PM2.5防护口罩的标准制定等，并且从多处寻得非织造布领域的高端人才到必得福工作。
2014年，埃博拉病毒引起了全球恐慌，而国内第一件经过美国检验的防埃博拉病毒手术服也是出自于必得福之手。去年10月，第四届中国国际非织造会议召开，必得福再次荣膺2014/2015中国非织造布行业10强企业。在会上，中国产业用纺织品行业协会相关负责人总结到：一是想不到会有“滴水不沾”这样的防护服生产技术，二是想不到有这样的防护服产品，三是想不到必得福能生产出这样的产品。
20多年来，必得福从坚持无纺布制品的研发和制造，到投入2.3亿元引进、改造先进生产线，并打造完整产品供应链，进入医卫用无纺布和医疗防护服等领域，成功成为了国内非织造布（无纺布）行业综合产能排名全国前十名的企业，已然是国内高端医用无纺布、高精尖医疗防护行业领域内的“大哥大”。
据透露，必得福正大步踏出技改创新“正规军”步伐，以及实施人才驱动战略，开拓澳大利亚等海外医卫用用品市场，并瞄准国内“医疗防护领域”高达2000亿元人民币/年市场发力，与九江PGI等无纺布巨头齐头并进，不停地扩大医卫用到大健康全领域发展的版图，成长为南海新材料与大健康产业的新经济力量。
企业群像
技改助力传统产业新跨越
通过技术改造，无需重新铺新摊子，坚持内涵式发展，有效优化工业投资结构，就可以推动南海企业跨跃式发展。
必得福只是其中一个典型案例。目前在南海，已有一大批企业因为专注于精益管理与精细制造，在某一领域深耕细作，最终使产品延伸至全产业链环节，他们或成为产业界“隐形冠军”，或成为行业“龙头”。
广东福迪汽车也尝到了通过技改实现升级发展的“甜头”。近4年来，福迪汽车投入了5亿多元进行技改，实现了从拼装车到自主品牌整车的“华丽转身”。
专业生产PET吹瓶、注坯及瓶盖模具的星联精密机械，投资近3亿元在三山新城建设新智能化工厂，引进了国外生产线设备，使生产精密度大大提高，突破10秒钟生产144件产品的速度。
除了对原有工艺的改造提升，部分企业还通过技改实现了从产业链的低层升华至产业顶端的跨越式发展。其中，邦普循环科技从最初的普通电池回收发展成为亚太地区电池回收行业的领跑者，同时也是目前国内唯一能将新能源车用废旧动力电池定向循环为高端动力电池材料前驱体的制造企业。
技术改造“点金术”的神奇，让越来越多的南海企业尤其是传统产业领域的企业，从被动变为主动的展开技术改造，成功实现优化升级、“凤凰涅槃”。2015年以来，全区共完成企业技改项目备案177项，备案项目投资总额57.53亿元。2015年前10月的技改投资额已超2014年全年的总额。2013年、2014年、2015年1~10月，南海技改投资分别完成88.4亿元、100.5亿元、113.9亿元，占全市比例的36.9%、36.1%、34.03%，完成总量连续两年居全市首位。
政府行动
百亿技改投资助企业“凤凰涅槃”
工业技术改造是广东实施创新驱动战略四大抓手之一，“创新+技改”正成为越来越多传统制造业转型法宝。
“中小企业一直以来是南海经济和社会发展的主力军。为了降低中小企业融资成本，鼓励企业开展自主创新、品牌创建、人才引进、技术技改等工作，南海区2015年对企业投入的扶持资金超过5亿元。”南海区副区长刘铭恩说。这5亿元分别用于中小企业融资风险补偿专项资金、企业贴息资金与奖励企业推进品牌战略和自主创新等方面，同时开展各类培训、政策宣讲、融资对接等一系列服务活动，进一步丰富了南海企业服务的内涵，提升企业服务水平。
近年来，南海通过技术改造的资金支持，使传统产业在各自的领域取得重点技术突破，骨干企业自主研发能力显著增强，自主品牌市场占有率不断提升。
南海区经济和科技促进局（经贸）相关负责人透露，未来3年，南海区技改投资目标年均增长28%，合计达到505亿元，其中2015年、2016年、2017年计划分别完成130亿元、165亿元、210亿元，争取50%以上的规上工业企业实施技改。
“一方面，我们会继续发掘一些企业管理较规范、技改投入较大、有龙头效应的项目进行个性化辅导。另一方面，注重典型引导和示范带动，强化优质技改项目培育，在扩产增效、智能化改造、设备更新、公共服务平台建设、绿色发展等方面充分发掘典型案例，打造工作亮点。”南海区经济和科技促进局（经贸）有关负责人介绍，在贯彻落实省、市推动新一轮技术改造促进产业转型升级工作部署的同时，南海还建立了企业技术改造项目库，支持企业申报各项上级技改专项，开创技术改造“百花齐放”的新局面，增强了产业发展内功。
该负责人表示，接下来将会以企业技术中心创建为重点，引导和支持创新要素向企业集聚。同时加强与各类创新平台合作，借力借脑，为企业实施技改提供技术、人才服务支撑。并发挥自主创新主体意识，激发企业内生动力，助推区内企业创新转型。
文/珠江时报记者邹兰
黄淦颖李丹丹
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