9月11日早晨8时刚过，沈阳金杯延锋汽车内饰系统有限公司(简称金杯延锋)员工刘德志已在注塑车间的热压注塑工位上就位。他的工作任务就是保证麻纤维板分段加热效率和麻纤维板进料出料位置的精度。他每天都要在现场进行实地观察，并做数据分析，以保证负责的40多个技术点与“宝马标准”毫厘不差。
在这个岗位上，刘德志一干就是13年。与刘德志有相同经历的员工，在金杯延锋还有30多人，他们每天都要在数十个技术点上来回忙碌，认真地把世界最先进的标准化为门板、仪表板上的一个个零部件。
2003年，华晨宝马汽车有限公司来到沈阳，其中有一项指标要不断提升——国产化，这为金杯延锋提供了与国际接轨的机会。作为华晨宝马汽车零部件供应商，从这一年9月开始，金杯延锋便成立了10人内饰项目组，按照德国模式开启内饰产品——门板、仪表板的生产。最初，是在宝马专家严格指导下，对BMW3和BMW5车型的产品进口件组装，当时日供货仅36台，2004年的交付量仅9000台。
2006年，金杯延锋迈出自主制造的第一步，初步建造装配线，实现了简单的焊接和组装，年交付量可达到3万辆左右。2008年，实现了包覆、成型等内饰核心工艺自主生产;2012年，承接了宝马SUV车型X1的新业务，实现双色搪塑表皮在中国的首次应用，自主技术能力得到极大提升，实现了自主制造内饰件，当年交付产品接近20万辆。
2016年，对金杯延锋而言，是一个历史性转折点：企业工艺设备本地化率达到20%。金杯延锋开发核心工艺设备，达到了宝马零缺陷的质量要求，使内饰制造水平达到世界级。2018年，金杯延锋已具备50万辆的年生产能力，这一年华晨宝马整车销售的81.7%的车辆上都有金杯延锋的内饰产品。
金杯延锋的目标是：2022年，本地化工艺设备比率达到60%，实现70万辆生产能力。
华晨宝马是金杯延锋唯一一家客户，这也注定了金杯延锋与华晨宝马天然的亲密联系。在“追随”华晨宝马的16年里，金杯延锋痴迷于做好每一个技术点，实现了企业三大质的飞越：从简单装配开始，到形成30余种内饰工艺开发制造能力;从100%设备进口引用，到自主开发达到客户零缺陷要求的本地设备;从自主采用本地化设备工艺水平，到设备工艺水平领先欧洲和北美同业设备，并实现工艺能力输出，收获了40多项专利，300个技术点100%满足国际先进标准。
目前，金杯延锋已实现亚太、欧洲、北美的全球三大区域内饰资源共享，全球协同、跨国际新产品的研发能力获得极大提升，为企业实现“提供卓越内饰方案，共创美好汽车生活”愿景创造了条件。
沈阳日报、沈报融媒记者刘国栋