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“直击东北经济-辽宁行”
走进华晨宝马铁西工厂
1月11日上午，继参观沈阳机床集团后，省政府有关部门负责同志、30余家全国重点网络媒体记者、知名专家学者一行人，来到华晨宝马铁西工厂。
华晨宝马铁西工厂是国内最先进、最具可持续性的汽车工厂之一。工厂建设始于2010年6月，仅用时18个月，工厂首期工程即告完工，首辆宝马汽车成功下线。2012年5月24日，铁西工厂开业典礼隆重举行。这座占地面积超过2平方公里的汽车工厂拥有现代化汽车制造的完整四大工艺。目前，铁西工厂产品线包括BMW 3系标准轴距和长轴距， BMW X1和之诺1E。
工厂里处处体现着高科技与人性化
作为―项创新设计，从喷漆车间到总装车间的车身自动传送系统从主办公大楼穿过，令所有人都能时时感受到这座现代化工厂的生机，车辆传送过程不会产生一点噪音既不会影响员工的日常工作又体现了宝马生产工艺的精湛。
图中的c形钳是运送车壳的装置，这一装置可完成最大110度的旋转，以便工人组装底盘零件，且可以通过电脑设置工人身高数据，以调整机械高度。
总装车间宽敞、舒适、人性化。总装车间里工人能以舒适愉悦的状态进行工作，从而保证生产质量和效率。总装车间自动化率也很高以“婚礼”工位为例也就是车身底盘与动力总成的结合工位，全部由机器自动完成，任何—个螺栓的角度或松紧度出现问题都会自动警示。
车身车间拥有超过600台机器人，自动化率达到95%以上。与上一代相比，如今的车身车间可节能达25%以上。高度智能的机器人能够完成非常复杂的焊接工作，甚至可以自动更换焊枪。为了确保这里所生产的每一台BMW汽车的质量，车身车间采用了全球领先的线上和线下质量检测设备。最精密的测量来自三坐标测量室，这里需要对白车身上的千余个坐标点逐一扫描。三坐标测量室采用导向性更好的红宝石检测探头，结合顶尖的蔡司光学仪器，并保持恒温、恒湿来最大程度避免热胀冷缩造成的测量误差。
冲压车间，全球速度最快、效率最高、精度最高、最环保的冲压生产线。6序伺服冲压机是全球效率最高、最环保的冲压线之一，冲压速度最高可达每分钟17次。这台万吨级冲压机的精度高达0.1毫米。 相比传统机型，这台6序伺服冲压机生产效率可提升70%，节能50%。铁西冲压车间在先进技术和生产效率两个方面为国内汽车行业树立了标杆。与此同时，车间工作环境也更为舒适，自然采光充足、灰尘少、噪音低。
（来源：爱我大沈阳）
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