走进领克张家口工厂，探秘领克汽车智能制造-领克汽车

自2015年张家口申奥成功后，这座塞外之城就因即将到来的2022年冬奥会而备受瞩目，并且随即开启了“中国制造2025”的宏图计划，作为“中国制造2025”的标杆力量，领克张家口工厂显得尤为耀眼。

作为吉利目前投资最大的整车工厂，领克张家口工厂总投资125亿元，占地约1200亩，年产能20万辆。从资金到规模，领克张家口工厂均达到了国内汽车工厂的领先水平。

领克张家口工厂主要是高能轿跑SUV领克02、领潮运动轿车领克03以及领克后续新车型的生产基地。万众期待的中国第一台性能车、领克首款高性能运动轿车领克03+，也从张家口工厂驶向全球。

同世界顶尖工厂一样，领克张家口工厂也由冲压、焊装、总装、涂装四大车间构成，工厂通过引入完善的IT系统、采用先进的信息管理模式、配置一流的设备，以实现智能工厂、智能生产和智能物流为目标，其智能化、信息化、柔性化、自动化程度以及绿色环保理念均达到国际领先水平。

作为一座潮流智造工厂，最重要的元素是什么？当然是机器人啊！打赢过乒乓球冠军的KUKA机器人也是这里的“员工”。焊装车间内，285台KUKA机器人挥舞着机器手臂，满屏都是酷炫的科技未来感。KUKA机器人可以自动识别零部件已实现真正意义上的全自动制造，也正是有如此顶尖技术的支持，保证了张家口工厂每两分钟下线一台领克汽车的制造效率。并且主拼工位一期配备了和BBA相同标准的8位机器人定位焊接，生产工艺丝毫不输豪华品牌。

冲压车间作为汽车生产的龙头工艺，则直接决定着整车品质。其实现了全自动柔性化生产，采用德国德马格起重机，技术先进可靠，在生产制造业享有极高的声誉。

总装车间配备了ABB涂胶机器人等全球领先的生产设备，集成了一系列国际先进的高柔性生产制造工艺和生产质量保证系统，并且实现了与沃尔沃汽车并线生产，从严制造，保证领克汽车整车的卓越品质。

并且，领克张家口工厂在设计、制造汽车过程中，还融入绿色理念，将张家口工厂打造为绿色工厂。总装车间区域分发中心的物流厂房其顶部装配着装机容量5兆瓦的整车厂光伏发电设备，每月可减少碳排放144万千克。涂装车间的中水回收循环利用设备，实现了资源与环境的和谐共生。

集信息化、智能化、绿色化、柔性化生产于一身的领克张家口工厂，为打造领克世界顶尖车型提供了基础保障，其全球化、高端化、智能化的生产制造体系也将带动中国高端汽车产业链转型升级。